需求收集、方案选择和目标分解工具（QFDCapture）
在福布斯杂志上，报道过将有36000以上的新产品问世，但80%是无法及时上市的。当然，新产品上市失败包括很多原因（质量低劣、过高的成本、上市时间过晚及竞争激烈等）。这些失败的产品中，一半以上的产品可以归结为无法为客户带来更多的价值。
TSITI的产品质量规划流程将客户需求优先级，客户对产品的理解与竞争对手水平整合到明确的、可测量的产品性能目标中。其结果可以成功地创新产品，缩短研发周期，并提供可持续改进的基础。
一般来说，需求调查（如客户需求，经验教训，竞争对手水平等）是首先要完成的。这些信息按照客户需求的形式表现出来，然后通过QFD方法和工具，将需求转化为可测量的目标。因为这些目标必须是以客户为导向，因此总是将产品设计的决定与市场定位、客户需求及商业目标紧密联系在一起。
目标的选择开始于系统顶层，然后逐步分解到子系统及各个零件。最终用户及其他领导的需求往往是主观的，通过QFD和其他工具可以将目标系统转化为可测量的、具有预见性的工程需求。
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QFD (Quality Function Deployment)是一个在新产品质量规划流程中应用的工具。他可以按产品结构将产品开发步骤连接起来，从而用以管理流程和数据。
QFD可以帮助开发团队：
- 理解客户需求，进而集中于影响客户需求的关键参数；
- 快速决定新的产品或服务是否会成功；
- 做出正确的决定；
- 系统地将满足客户的主观需求转化为可以测量的参数，从而满足质量的要求； 确保产品开发过程中的所有团队充分理解客户的需求。
- 提供一个可靠的流程。确保在整个产品开发周期里，所递交产品的质量、可靠性、价值与性能被很好的验证；
- 因为QFD是一个自上而下地将客户需求分解到系统、子系统与零件的过程，因此提供了一个可以追溯的流程。
QFD和层层分解的客户需求 (VOC)
产品成本与价值计划模型
- TSITI帮助客户在整个产品开发周期里，考查设计成本、生产成本及其他产品维护与人工成本。
- 产品成本缩减计划能帮助客户在满足客户价值的前提下，达到企业预算的成本目标。
- 产品价值计划将以最终用户的眼光，来评估产品更改带来的益处。当然，这是相对于竞争对手与不同产品方案而言的。
- 成本缩减计划应用在在产品开发的早期，即浪费和花费可以轻易被降低或消除的阶段。 该流程开始于产品计划中，并与早期概念设计阶段集成，因为在概念设计阶段就需要考虑成本的因素。在整个研发流程中，成本模型的应用将在成本、产品性能、质量/可靠性、以及其它的设计目标达到一个最佳的平衡点。
产品规划模型可以帮助客户：
- 获取客户需求与商业需求；
- 将各种各样的需求按优先级来排序；
- 将主观的、模糊的客户需求（如容易使用等）转化为具体的产品或服务的特征参数；
- 当需求发生冲突或相互影响时（如要求重量轻但强度较好），提供优化的平衡点；
- 将客户需求转化为具体的、可以测量及可以预测的产品目标；
- 开发为客户带来更多价值的产品（低成本、高质量等）。
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