建模及相关咨询（CAD Top-down）

        一直以来，我们在进行产品三维结构设计时，通常都采用先设计各个零部件，再进行整体装配的设计方法，即自下而上的设计--Down-Top Design。这这种设计思维，经过多年的使用，在产品的设计品质、设计周期、数据管理等方面，存在以下几个主要问题：

        设计意图难以捕捉，部门之间由于性质不同存在沟通的困难。
        工程师的主要工作集中在CAD建模上，而不是设计的思考与优化，工程师之间的协作共享难以实现，设计意图也难以沟通。
        设计错误不能及时发现，修改困难。
        难以建立中央数据库系统。
        工艺设计直观性差，工艺设计比结构设计滞后，难以实现并行工程。
       造型设计与结构设计脱节，不能实现造型与结构的一体化设计流程。

       为了寻求解决上述问题所带来的设计缺陷，近年来我们发现一种新的设计方法--Top-Down Design（自顶向下的设计方法），Top－down符合产品设计思路的方向，可以让工程师准确表达设计意图，并能让工程师之间的协作变的简单、高效， 从而从根本上解决Down-Top Design出现的一系列问题。Top-Down Design采用在上层处理关键信息并把这些数据向较低的产品结构层传递的方法，使得整个设计流程显得清晰，不仅可以保证各个零部件之间的相互位置关系，而且可以通过控制关键设计变量实现其他关联零件的更改。

                                                图1 Down-Top设计方法                                                                                             图2 Top-down设计方法     

    Top-Down Design能够给客户带来：

        - 产品设计系统的、有组织的进行，方便数据管理；
        - 实现设计意图的准确传递；
        - 设计具有全局性，把各个零件的设计置于产品总体设计的层次；
        - 工程师之间的并行协同设计变的简单、高效；
        - 设计变更变的简便，能实时同步的传递给各个相关的零部件设计；
        - 实现产品整体或者关键功能模块的参数化设计；
        - 对新产品的设计，实现设计意图的准确传递和设计流程的高效管理；
        - 对通用化、系列化的产品，数据重复使用非常有效。